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    技術(shù)資料

    TECHNICAL INFORMATION

    用超聲縱波聲束評(píng)估球鐵球化率的方法

    2011年07月27日

    1、前言

     

       球墨鑄鐵與其他鑄鐵和普通碳素鋼相比,具有優(yōu)越的力學(xué)性能,如:強(qiáng)度高,韌性好;耐磨性吸震性和抗氧化性都比鋼好;鑄造性能比碳鋼好;熔點(diǎn)、流動(dòng)性、收縮性都和灰口鑄鐵接近,可用來鑄造薄壁和形狀復(fù)雜的零件,并且價(jià)格比鋼低得多。眾所周知,球鐵的力學(xué)性能與球鐵的球化率有直接關(guān)系,即球化率越高,球鐵的力學(xué)性能越佳。因此,測(cè)試球化率是評(píng)價(jià)球墨鑄鐵力學(xué)性能的重要依據(jù)。

    長(zhǎng)期以來,人們一直用金相手段來測(cè)試球鐵的球化率。此法比較直觀,測(cè)試結(jié)果正確,但是測(cè)試范圍小,大多在試樣上測(cè),無法對(duì)工件進(jìn)行全面測(cè)試。所以為了保證球鐵球化質(zhì)量,只用金相手段是不夠的,應(yīng)該使用能對(duì)球鐵球化率進(jìn)行全面測(cè)試的超聲波探傷方法。

    我們知道,超聲波在材料中的傳播速度取決于材料的聲學(xué)特性,主要是與材料的楊氏彈性模量E和介質(zhì)密度ρ有關(guān)。超聲縱波在固體中的傳播速度為:

    CL=    (1

    從(1)式可知,超聲縱波速度CL與材質(zhì)(介質(zhì))的楊氏彈性模量E、介質(zhì)密度ρ和泊松比σ有關(guān)。不同介質(zhì)的E、ρ和σ均不同,故CL不同。

    鑄鐵為非均勻材料,超聲縱波的傳播速度受石墨尺寸、形狀和分布的影響。也即這些因素發(fā)生變化,都會(huì)引起E、ρ和σ的變化,導(dǎo)致CL發(fā)生變化。若石墨尺寸和分布相對(duì)穩(wěn)定,則超聲波縱波聲速的變化與石墨形狀相對(duì)應(yīng),即與石墨球化率相對(duì)應(yīng)。因此,可以用測(cè)超聲波縱波聲速的方法來評(píng)估球墨鑄鐵的球化程度。據(jù)有關(guān)資料介紹,超聲縱波經(jīng)過球化石墨的聲速降低比片狀石墨小。球化程度越高,超聲縱波聲速越高。對(duì)100%球化的球墨鑄鐵,其超聲縱波聲速與鋼的聲速相差很小,約差5%左右。

    我們通過試驗(yàn),證實(shí)了上述規(guī)律。超聲測(cè)試的球化率與金相測(cè)試的球化率有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系(見表1)。能夠較有效地解決球化率測(cè)試問題,對(duì)保證球墨鑄鐵質(zhì)量起了重要作用。

    1   超聲縱波與金相測(cè)試球化率對(duì)比

    試樣號(hào)

    1

    2

    3

    4

    5

    超聲測(cè)試(%

    60

    65

    70

    80

    100

    金相測(cè)試(%

    65

    63

    75

    85

    100

    下面具體介紹超聲波縱波測(cè)試球墨鑄鐵球化率的方法(被測(cè)工件需有二個(gè)平行的表面)

    2、使用模擬式超聲波探傷儀(如CTS-23型等)的測(cè)試方法

    2.1  2.5P20Z(若工件晶粒較粗大時(shí),可用1.25MHz)直探頭,在CSK-IB試塊上,按被測(cè)工件實(shí)際厚度,選擇適當(dāng)?shù)膾呙杷俣龋ㄈ缏暢?/span>1:11:2等)

    2.2  實(shí)測(cè)工件厚度H

    2.3  將直探頭放到工件需測(cè)試部位,使工件底面反射波B1出現(xiàn),并記下B1的前沿橫坐標(biāo)(時(shí)間軸)刻度讀數(shù)A

    2.4  根據(jù)刻度讀數(shù)A和選定的掃描比例,可直接得到鋼試件的聲程(厚度)H

    2.5  工作中球鐵的聲速可用下式算出:

    C=H/H鋼)*C

    式中C鋼—5900m/s計(jì)算

    2.6  根據(jù)C球,在圖1上即可查得球化率。

    3、使用數(shù)字式超聲波探傷儀(如南通產(chǎn)PXUT-22型等)的測(cè)試方法

    3.1  2.5P20Z直探頭在CSK-IB試塊上,測(cè)試始波偏移(即相當(dāng)于模擬式超聲波探傷儀的掃描速度調(diào)節(jié))。

    3.2  測(cè)聲速

    3.2.1  實(shí)測(cè)球鐵工件厚度。

    3.2.2  按【聲速】鍵,進(jìn)入測(cè)“聲速”狀態(tài)。

    3.2.3  按【回車】鍵,移動(dòng)探頭,找出工件底面反射波B1

    3.2.4  用【+】、【—】鍵,將“+”字光標(biāo),對(duì)準(zhǔn)B1波峰,按【回車】鍵。

    3.2.5  用【+】、【—】鍵,輸入球鐵工件厚度,按【回車】鍵,儀器自動(dòng)顯示聲速值。

    3.3  根據(jù)顯示的聲速值,在圖1上即可得出球化率。

    4、結(jié)論

    用超聲縱波聲速評(píng)估球墨鑄鐵球化率,應(yīng)符合如下應(yīng)用條件:

    1、應(yīng)用本法評(píng)價(jià)球化率,要求生產(chǎn)工藝相對(duì)穩(wěn)定。

    2、應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)條件,建立相適應(yīng)的超聲縱波聲速—球化率關(guān)系(即圖1的關(guān)系曲線)。

    3、超聲波頻率在12.5MHz之間較宜。

    4、測(cè)試場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離電焊機(jī)或大功率電機(jī),以防電磁干擾,影響測(cè)試精度。


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